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  【ppzhan摘要】3D打印已出现就掀起了整个制造业的飓风，从概念到实物，在2012年3D打印元年，3D打印获得了长足的发展，虽然没有像苹果一样疯狂，但是其发展强势不可以小看。工业之母的模具就将3D打印纳入自己的发展规划。

  传统打印机的终产品是图纸，3D打印机是实物模型。模具是工业之母，目前超过90%的工业品由模具制造而来，但这种趋势正在被3D打印所改写。3D打印技术无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的产品，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率，实现低生产成本。

  模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉预测，如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印，预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿元以上。

  3D打印技术无疑将给传统制造模式带来极大冲击，未来极有可能会终结流水线制造模式，各种类型的产品的制造可能会由现在的集中生产、分销变成了分散生产、就地销售，据估算，生产交易和流通成本有可能降到传统方式的十分之一。

  对发展3D打印，东莞具备一定的发展、孕育空间。罗百辉认为，东莞有着先进的电子元器件生产以及激光等精密设备，这些都能对3D打印机的制造提供产业链配套。

  模具作为一个传统制造业，正在寻求产业升级之道。东莞模具产业占了全国1/5以上的市场规模，可以说，东莞制造业完善的产业链、娴熟的生产的基本工艺，都为3D打印技术在东莞的技术转化、普及奠定无法替代的基础。

  罗百辉预测，如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印，预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿元以上。目前，长安、凤岗、万江、中堂等镇街都已经有3D耗材制造商和贸易商，也有模具设计企业开始引进3D打印技术。

  不过，由于3D打印材料依赖进口，而掌握多打印材料的以色列Object公司也只使用14种基本材料，107种混搭材料。

  罗百辉说，3D打印机生产商所用的原料一致性太差，从形式到内容千差万别，这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。表面上是3D打印机捆绑了3D打印材料，事实上却是材料捆绑了3D打印，非常不利于减少相关成本和抵抗风险。

  不单在耗材，3D打印机缺乏标准，同一个3D模型给不同的打印机打印，所得到的结果也是大不相同。而一台3D打印机只能用同类耗材，比如金属3D打印机，那么它就只能用几种金属做耗材，而不能用尼龙、树脂等其他材料，如这类金属3D打印机售价在五六百万元左右，成本偏高、一般是用在工业设计上而不适合大批量的工业生产，因此制约了3D打印产业在东莞的发展。

  受限市场的大小和国内产业体系紧密关联，原创型、技术开发型的企业用得多，东莞代加工公司用得很少。

  作为新成立不久的模具产业技术创新战略联盟发起人，罗百辉重视这项新技术。

  3月8日，该联盟30多家会员企业代表汇聚华科工研院，普遍关注RFID、3D打印、工业机器人，并希望尽快进入这些新兴市场。

  一是在政策层面上，把3D打印产业列入战略新兴起的产业并不够，还要加快专门出台举措扶持。

  二是结合镇街特色，先在长安、松山湖、横沥三个模具产学研基地，引进上游核心技术企业和科研机构。比如，松山湖华科产业孵化园就可建设成3D打印产业园区，引进并培育3D打印的；示范区成功后，推广下游技术的普及在模具企业的应用。

  三是因3D打印涉及的产业广泛，尽管目前技术上能轻松实现，但价格居高不下，建议先扶持东莞汽车电子、时尚玩具、眼镜、鞋材、创意产业。

  未来，专业镇街很可能以3D打印模式制造工业品，为东莞带来新一轮制造业大发展的机遇。

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